Dominar o chão de fábrica, o corte, a dobra, a usinagem e a estamparia, é o pré-requisito para competir no setor metalúrgico. Mas a verdadeira excelência operacional, aquela que realmente protege as margens e garante a pontualidade, é conquistada no controle dos processos complexos que acontecem antes, durante e, algumas vezes, fora da sua fábrica.
Enquanto a gestão da Ordem de Produção é o coração da sua operação, existem dois sistemas vitais que se não forem gerenciados com precisão podem causar uma “arritmia” em todo o seu fluxo: o envio de peças para serviços externos e a gestão do ciclo de vida dos seus ferramentais.
O ACEDATA ERP, com sua especialização no setor, oferece o controle fino necessário para dominar esses dois desafios.
1. O controle da produção fora de casa
Não é muito comum que uma metalúrgica execute 100% dos processos internamente. Enviar peças para tratamento térmico, galvanização, pintura ou usinagem especializada nestes casos é mais uma rotina. No entanto, ela pode se transformar em um pesadelo logístico e de custos.
Com a gestão manual, surgem diversos questionamentos, como “Onde está o lote 123 que enviamos para a têmpera? O fornecedor já devolveu? Qual é o saldo exato do nosso ‘estoque em poder de terceiros’? Como adiciono o custo desse serviço diretamente na Ordem de Produção daquela peça?”
Já com uma solução de gestão integrada como o ACEDATA ERP, o gerenciamento deste fluxo ocorre com total controle e rastreabilidade. O sistema gera a Nota Fiscal de Remessa para Industrialização e, nesse momento, o estoque daquelas peças é transferido para um local virtual de “Estoque em Poder de Terceiros”. Você nunca perde a visibilidade de onde está seu ativo.
Quando as peças retornam com a Nota Fiscal de Serviço, o sistema realiza a entrada e aloca o custo do beneficiamento diretamente à Ordem de Produção original. Isso garante que o custo final do seu produto reflita todos os processos, internos e externos, sem a necessidade de apontamentos manuais em planilhas.
2. A gestão dos ferramentais (moldes, matrizes e estampos)
Uma matriz ou um molde pode ser mais caro e complexo que a própria máquina onde ele opera. Tratar esse ativo como um simples item no almoxarifado é um erro estratégico que custa caro em tempo de parada e perda de qualidade.
Quando não há a gestão efetiva dos ferramentais, pode surgir situações como estas: Uma prensa de milhões parada porque uma matriz de alto volume não passou por manutenção preventiva e quebrou. Um pedido urgente não iniciado porque ninguém sabe onde está o ferramental correto.
Aqui o software atua como o “gestor do ciclo de vida” de seus ferramentais. Com rastreamento e histórico é possível saber onde cada molde, matriz ou estampa está (instalado em qual máquina ou em que local do almoxarifado), e com isso se cria um histórico completo de manutenções e usos.
O ERP também pode registrar o número de ciclos (batidas) que cada ferramenta executou. Com isso, você pode programar manutenções preventivas automáticas baseadas no uso real, trocando um componente de desgaste antes que ele falhe e evitando paradas de produção caríssimas.
E por fim é possível associar cada ferramental ao produto que ele fabrica. Ao receber um pedido de venda, o sistema já sabe qual ferramenta será necessária, permitindo que o PCP verifique sua disponibilidade e status antes de confirmar o prazo de entrega ao cliente.
A excelência na metalurgia moderna está nos detalhes. Está em estender o controle para além dos muros da sua fábrica e em gerenciar os ativos que dão vida à sua produção com a mesma precisão que você gerencia sua linha principal.
Conheça mais sobre o ACEDATA ERP, a ferramenta que oferece essa camada de controle fino, transformando complexidades operacionais em diferenciais competitivos claros e mensuráveis.
