O ambiente de uma fundição é um dos mais intensos de toda a indústria, é o domínio de temperaturas extremas, do rugido dos fornos e da transformação do metal em sua forma mais primária. Mas por trás dessa força bruta, a sobrevivência e o lucro do negócio dependem de um controle de gestão frio e preciso como o aço.
A pergunta que ecoa ao final de cada turno não é apenas “quantas peças produzimos?”, mas sim: “Na última ‘corrida’, qual foi nosso custo real por quilo vazado? E qual foi nosso verdadeiro rendimento metálico?”. Em uma fundição, gerenciar com base em estimativas é o caminho mais curto para ver a margem de lucro derreter junto com a sucata.
O ACEDATA ERP foi projetado para entender essa realidade, pois ele atua como o sistema nervoso central da sua operação, trazendo dados específicos do segmento e consequentemente melhor controle.
Custeio preciso
Este é o ponto mais crítico e a maior dor do setor. O custo de uma peça fundida é uma equação complexa de variáveis voláteis, mas o nosso ERP a decifra com precisão:
Custo da carga metálica: O sistema calcula o custo exato de cada “corrida” (fusão), considerando o preço específico do lote de sucata, lingotes e ligas utilizadas, não um custo médio que esconde flutuações.
Apropriação de custos indiretos: Os custos massivos de energia elétrica do forno de indução, o coque do forno cubilô, os insumos do molde (areia, resinas) e a mão de obra são rateados e apropriados à ordem de produção, revelando o custo total real.
Rendimento metálico (Yield): Este é KPI mais importante da fundição, então o sistema compara o peso do metal líquido vazado com o peso das peças boas expedidas, mostrando seu verdadeiro rendimento. Descobrir que seu yield é de 55% quando você estimava 60% é uma informação que pode redefinir toda a sua estratégia de precificação.
PCP inteligente
O planejamento em uma fundição vai muito além de uma simples fila de produção. Com a gestão de ferramentais os seus moldes, modelos e caixas de macho são ativos críticos. O ERP gerencia o ciclo de vida de cada ferramental, com dados de sua localização, status de manutenção, e o número de “batidas” (usos), alertando para a necessidade de reparos antes que um defeito comprometa uma produção inteira.
E com o planejamento otimizado da fusão o PCP ajuda a agrupar as ordens de produção por tipo de liga, por exemplo, permitindo que o forno opere com máxima eficiência, reduzindo o consumo de energia e otimizando a capacidade produtiva de cada corrida.
Rastreabilidade e qualidade
Para clientes de setores exigentes como o automotivo ou agrícola, a rastreabilidade não é negociável e com o ACEDATA ERP, cada peça fundida pode ser rastreada pelo número da corrida.
Enquanto isso, no controle químico e físico, o resultado da análise do espectrômetro (que valida a composição da liga) é registrado no sistema e vinculado àquela corrida, muitas vezes antes mesmo do vazamento. Laudos de dureza, testes de tração e inspeções dimensionais podem ser anexados à Ordem de Produção, criando um dossiê de qualidade completo e auditável para cada lote.
Gestão inteligente do refugo
Os canais de alimentação, massalotes e peças refugadas não são simplesmente lixo, são uma matéria-prima valiosa. O ACEDATA ERP gerencia o estoque do refugo de forma inteligente, atribuindo a ele o custo correto e permitindo que o PCP o considere na formulação de novas cargas metálicas. Isso otimiza drasticamente o uso de matérias-primas virgens e reduz o custo final da sua liga.
Gerenciar uma fundição é dominar um processo em que pequenas variações geram grandes impactos e neste cenário um ERP não é um luxo, é o sistema de controle de processo que garante a qualidade da liga, a integridade da peça e, acima de tudo, a lucratividade de cada corrida. Veja mais detalhes de como o ACEDATA ERP traz a precisão dos dados para o seu negócio, moldando um futuro mais eficiente e rentável.
