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Fundição - Gestão da Manufatura

Visando desenvolver o controle do processo de fabricação de produtos de sua indústria de fundição, o ACEDATA ERP dá suporte à produção através do PCP (Planejamento e Controle de Produção), PCM (Planejamento e Controle de Manutenção) e Controle de Fusão que proporcionam controle e organização evitando prejuízos, diminuindo perdas, controlando manutenções preventivas, corretivas e aumentando a produtividade.


• Controle das estruturas de produtos acabados sem limite de níveis;
• Criação de novas estruturas de produtos acabados com base em estruturas já existentes;
• Controle dos processos de fabricação;
• Controle da inspeção de qualidade de matérias primas e produtos acabados;
• Controle das revisões de estruturas, processos de fabricação e especificações de inspeção de produtos acabados;
• Cadastro dos tipos de caixas de macho, tipos de desmoldantes, ficha técnica do produto, etc.;
• Possui ficha especifica de controle de modelo do cliente com todas as informações, tais como peso bruto, peso líquido, galhada (árvore do produto), localização, etc.
• Cálculo automático da quantidade de caixas e machos a serem utilizadas na fabricação do produto constante no pedido do cliente com possibilidade de produzir X% a mais de acordo com o cadastro do produto (perdas no processo).
• Ordem de produção especifica para o segmento com várias informações evitando perdas no processo e reduzindo a quantidade de refugo.
• Abertura de ordens de produção individuais ou baseadas na carteira de pedidos;
• Geração automática de solicitações de compra de materiais sem saldo no estoque;
• Apontamento da produção em tempo real por ordem, operação e departamento;
• Monitoramento da produção em tempo real, através do monitor de apontamento de produção, pode-se verificar:
  a) Ocupação por data, departamento, máquina e operador;
  b) Em que máquina está sendo produzido determinado produto ou ordem de produção;
  c) Quais recursos estão parados e o motivo;
  d) % Eficiência por departamento e operador;
  e) Justificativa do desvio de eficiência.
• Apontamento do refugo classificando o motivo;
• Apontamentos de paradas classificando o motivo;
• Comparativo do consumo previsto x realizado por ordem de produção;
• Apropriação dos custos com materiais, mão de obra direta e gastos gerais de fabricação por ordem de produção;
• Estimativa de produção baseada no histórico de vendas;
• Programação de produção por produto;
• Programação de produção e apontamentos de conjuntos ou placas mistas. Trata-se de uma técnica que possibilita que num único molde sejam moldadas peças distintas, gerando ganhos em vários aspectos produtivos;
• Planejamento de produção específico por departamento (forno, usinagem, rebarbação, pintura, etc.);
• Gráficos.

• Controle de especialidades e prioridades;
• Controle de manutenção preventiva e corretiva de máquinas e veículos;
• Controle do checklist por tipo de equipamento e por equipamento;
• Geração de OSs preventivas;
• Liberação de OSs para execução;
• Estatísticas de tipo de manutenção, especialidades, departamento, máquinas, componentes, sintomas, causas e intervenções executadas;
• Estatísticas de horas consumidas;
• Controle de abastecimento interno ou externo;
• Controle das peças/serviços utilizados em cada OS;
• Controle do custo com manutenção de máquinas e veículos por período.

• Módulo específico para controle do forno;
• Controla as corridas informando o forno e cadinho;
• Apura o total de metal derretido possibilitando a verificação do peso referente às peças fundidas e o peso referente ao retorno (canal);
• Possibilita a consulta de todas as peças de determinado cliente analisando o modelo entre peças leves e peças pesadas (rendimento metálico);
• Possibilita a digitação do resultado das corridas para posterior emissão do certificado do laudo de análise;
• Integração com Espectrômetro.


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